Go, No Go, por variables y funcionales

Los equipos de inspección utilizados en procesos de maquinado desempeñan un papel fundamental en el control de calidad y aseguramiento de la precisión dimensional de las piezas manufacturadas. Entre los principales métodos de inspección se encuentran:

1. Calibres Go / No Go
   • Son dispositivos de medición rápida que verifican si una característica específica de una pieza está dentro de las tolerancias permitidas.
   • Se componen de dos extremos:
     • Go (Pasante): Permite el paso si la dimensión de la pieza está dentro del límite máximo permitido.
     • No Go (No pasante): No debe pasar si la dimensión de la pieza excede el límite permitido.
   • Se utilizan comúnmente en inspecciones de diámetro, ranuras, estrías y roscas, asegurando conformidad sin necesidad de medición numérica.

1. Equipos de inspección por variables
   • Proporcionan mediciones cuantitativas de dimensiones específicas, permitiendo un análisis más detallado de variaciones en el proceso.
   • Incluyen dispositivos como micrómetros, calibradores Vernier, comparadores ópticos y sistemas de medición por coordenadas (CMM).
   • Son ideales para estudios de capacidad de proceso (CPK, PPK) y análisis estadísticos de control de calidad.

1. Equipos de inspección funcionales
   • Simulan las condiciones de ensamble o uso real de la pieza en su aplicación final.
   • Verifican parámetros como interferencias, alineaciones, cargas mecánicas y ajustes funcionales.
   • Incluyen bancos de prueba, dispositivos de fijación con indicadores de desplazamiento y medidores de concentricidad.

Estos equipos garantizan que las piezas mecanizadas cumplan con las tolerancias exigidas en planos y normativas, optimizando la calidad y reduciendo retrabajos en la manufactura.